泵的型號與性能參數(shù)

1、兩極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)

2、四極電機(jī)轉(zhuǎn)速性能參數(shù)

安裝及注意事項：

　　1、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

　　2、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋地腳螺栓。

　　3、將機(jī)組放置在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整高速墊，找正泵的水平。

　　4、泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不應(yīng)用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

　　5、泵進(jìn)、出口管道為剛性硬管與泵連接時，進(jìn)出口管路中心與泵進(jìn)出口法蘭中心保持一致，并配裝膨脹節(jié)軟連接。嚴(yán)禁進(jìn)出口管路連接時生拉硬拽導(dǎo)致意外損壞。

　　6、泵的進(jìn)口管徑必須與泵匹配，吸入管路應(yīng)盡可能布置成直管，應(yīng)盡量減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免管路使用直角彎頭，進(jìn)口管路彎頭不應(yīng)超過2處。

　　7、應(yīng)盡量減少泵進(jìn)口管路并聯(lián)的現(xiàn)象，確需并聯(lián)，數(shù)量不宜超過兩臺，且并聯(lián)總管路截面積按并聯(lián)數(shù)加粗。

　　8、安裝完畢，應(yīng)重新校正好泵頭與電機(jī)的中心高、軸心線，要求泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)外圓四周偏差不超過0.1mm，最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

　　9、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。

　　10、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

　　11、必須保證裝置汽蝕余量大于泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

　　12、介質(zhì)溫度過高時應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。

　　啟動，運(yùn)行，維護(hù)及拆裝程序說明

　　1、啟動，運(yùn)行及維護(hù)

　?。?）運(yùn)行前的檢查：試運(yùn)行前應(yīng)先退開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，單獨試好電機(jī)轉(zhuǎn)向，保證轉(zhuǎn)向與泵的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致，然后用手盤動聯(lián)軸器，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平（電機(jī)軸心線與泵的軸心線同心），潤滑油是否適宜。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（見結(jié)構(gòu)圖），清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　?。?）開車步驟

　　a、將泵腔內(nèi)灌滿液體，排凈泵腔內(nèi)空氣；

　　b、接好冷卻水進(jìn)出口管（如有的話），打開冷卻水閥門，確認(rèn)排出管有冷卻水流出；

　　c、及時打開進(jìn)口閥門；

　　d、接通電源；

　　e、打開出口閥門；

　　（3）運(yùn)行

　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機(jī)檢查。

　?。?）停車步驟

　　a、先關(guān)閉出口處閥門；

　　b、切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口、冷卻水閥門；

　　（5）維護(hù)

　　a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況下六個月更換一次；

　　b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，或加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車；

　　c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應(yīng)≤2kg/cm2，可用自來水或工業(yè)用水；

　　d、泵的出口閥關(guān)閉運(yùn)行狀態(tài)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘；

　　2、拆裝程序

　　a、松開泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開；

　　b、松開葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

　　c、松開泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

　　d、卸下密封盒，拆下機(jī)械密封；

　　e、卸下進(jìn)口法蘭螺柱，取出進(jìn)口法蘭卡圈；

　　f、松開前后夾板緊固螺栓，分開前、后夾板，取出泵殼；

　　g、松開懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a、機(jī)封動環(huán)裝入后，應(yīng)檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

　　b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

　　c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤動聯(lián)軸器一圈以上，應(yīng)受力均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無盤動阻滯、異響、碰擦等現(xiàn)象；

　　警告：

　　整機(jī)安裝完成后，嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下直接接通電源測試電機(jī)轉(zhuǎn)向！

　　輸送強(qiáng)堿等結(jié)晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì)，使用停機(jī)時應(yīng)及時清洗泵腔，避免下次再用時因結(jié)晶、顆粒堵塞導(dǎo)致泵機(jī)非正常損壞。

　　停機(jī)較長時間重新開機(jī)，應(yīng)重新盤動聯(lián)軸器檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時排除。

常見槽位工況下，泵的安裝示意說明

故障及排除